“槽子多沉积一分钟，就会给生产多造成一分损失！”当监控室里的翟永发意识到沉降槽大底流被堵之后心急如焚。他一边给班长打电话，一边迅速赶往现场。班长、班组成员火速赶来，1个小时后，沉降槽大底流被彻底疏通，大家迅速奔赴下一场“战斗”……这是中州新材料溶出区域脱硅班处理一应急事故的缩影。

在中州铝业，新材料公司溶出区域脱硅班名气响当当。他们先后获得“中华全国总工会创新示范岗”“河南省工人先锋号”“集团标杆班组”等称号。

班长张小平热爱学习、热衷钻研，代表中州铝业参加有色金属行业班组长技能竞赛，两次在全国有色金属行业网上练兵中获得佳绩。在他的带动下，脱硅班肯动脑、善钻研、爱学习蔚然成风，人人都是“点子控”，个个一身“绝活”。

“不管是优化指标还是节能降耗，大伙儿好像有出不完的主意。”班组员工开展“头脑风暴”，讨论降低粗液槽的清理费用，打破以往做法，改用种母泡槽清理方法，工期短，效果显著，每台槽清理可节约人工费用约5000元。

该班组深入开展全要素对标，围绕降低蒸汽单耗等关键指标和因素，积极查找工艺流程薄弱环节，以流程稳定运行为前提，减少脱硅系统波动，仅此一项每月就可降低蒸汽成本56万元。脱硅机套管及脱硅机罐运行周期通常为3个月，在该班组员工的精心操作下，脱硅机平稳运行了7个月，创造了新的历史纪录。

2022年，该班组员工围绕节能降耗、提质增效，向区域提出建议20余项，涉及生产组织优化、节能降耗、安全管理等多个方面，多项建议被采纳实施，起到了良好效果。他们还大力开展“五小”“十个一”活动，利用空闲时间对旧阀门、旧链条、旧螺丝等进行修复再利用，每月可节约备品备件费用1000余元。

面对现场治理这一“老大难”问题，张小平直言不讳：“不管干啥，要做就做到最好。” 张小平的底气来自班组全体成员的兢兢业业和大家扎扎实实的业务能力。该班组员工主动治理设备“跑冒滴漏”现象，清理卫生死角，消除安全隐患，极大改善了员工作业环境。

细节决定成败。在“设备见本色”及“设备无泄漏”活动中，该班组员工利用生产空隙，对生产设备开展安全隐患排查整治，从设备清理整治入手，清扫设备各部件表面积灰，擦拭部分减速箱和联轴器渗油部位；对部分漏油严重待检修的设备，在漏油点下方设置积油盒，并安排专人定期进行清理更换，避免油渍从设备滴落，影响现场环境。

在设备维护环节，该班组严格按照“定点、定时、定量、定人、定岗”原则对设备进行维护，将岗位员工点巡检、专业点检与班长监督检查有机结合，形成了设备管理三道“筛”，使得各类隐患早发现、早处理，有效降低了设备故障率，为生产稳定运行奠定了基础。