他是一名技术老兵，将20年的青春岁月奉献给西南铜业，用自己的执着和坚守书写着一幅人生画卷，通过不懈努力，熟练掌握银粉质量控制、铂钯生产技术、选冶联合流程等多种冶炼技能。他先后荣获“全国五一劳动奖章”“中央企业技术能手”“云南省技术能手”“云南省劳动模范”“昆明市五一劳动奖章”等荣誉，成为贵金属冶炼行业的“能工巧匠”。他就是二十年如一日扎根冶炼一线的西南铜业稀贵厂湿法冶炼片区作业经理、高级技师郭开师。

忠于职守  勇于攻坚

2016年，随着贵金属市场行情持续向好，铂钯行业迎来了发展机遇，西南铜业开始组建铂钯产业化生产线。但因其生产的保密性，当时没有技术经验可借鉴，没有文献资料可查阅，建设难度不言而喻。作为成品工序工区长的郭开师身上有一股不服输的劲，他主动请缨担任“铂钯产业化生产”项目负责人，每天不是在翻阅资料就是穿梭在施工现场，不断找问题、想办法。“要提取更多的钯，必须将原料中铂钯浸出。”项目现场经常能听到郭开师一人在自言自语。经过项目组历时200天的攻坚，铂钯产业生产线终于建成投产。

2017年钯的市场价格持续提升，只要能提取钯就能实现创效，但由于钯的提取技术还在不断摸索，钯的浸出率仅能达到55%，大部分钯元素还滞留在流程中，无法提取。郭开师临危受命组建铂钯生产攻坚小组，围绕“钯浸出率低、生产周期长”等难题开展技术攻关。他带领技术小组翻阅资料，蹲守生产现场收集实验数据，调配电解液，经过30余天的攻关，他主导设计的酒精还原炉设备成功将钯原料的浸出率提升至91%，极大地减少了贵金属流失。其间，他首创的“电位法提前去除杂质金属铜”技术使钯原料结构复杂且主品位低的问题得到有效改善，确保了钯持续增产、企业效益持续提升。

严控质量  担当使命

“不生产一块不合格的产品！”作为成品工序的作业长，郭开师主要负责生产“铁峰牌”黄金、白银产品。工作中，他围绕电解银粉的化学品质进行质量控制，为下段工序银锭合格品率的提升进行课题研究和实际操作。白天他与生产岗位员工扑在生产现场研究电解液配液比数据，晚上一个人在办公室针对原料含杂质情况，统筹原料配料工作，寻找最佳“配方”，用过硬技能严把产品质量关、守住企业生命线。

多年的历练和积累让郭开师练就了一双能发现问题的“慧眼”，如今他通过肉眼就能对银粉数据指标作出准确判断，有效控制电解银粉杂质含量。由此，西南铜业生产的银锭产品主品位达到了99.997%，银锭化学品位合格率达到了100％，西南铜业“铁峰牌”银锭产品荣获“2020年全国十佳白银流通品牌奖”。

以师带徒  薪火相传

2020年，在云南省总工会关心支持下，西南铜业先后获得云南省“郭开师职工创新工作室”和“郭开师劳模创新工作室”授牌。郭开师利用工作平台，在技术创新、小改小革、精益改善等方面不断探索，在消除安全风险隐患方面取得了显著成效。

浇铸岗位员工在对1000盎司银锭进行浇铸时，因涉及高温操作存在安全风险。郭开师结合浇铸岗位操作规程和浇铸中银锭易倾倒的风险点，创新设计了“银粉斗和15千克银锭提锭篮设备”，取代以往传统的人工操作模式，最大程度降低风险、保障安全，深受员工好评。2022年，“郭开师劳模创新工作室”承担的“降低污酸水单耗”项目，全年降低污酸水排放量2000立方米，降低污酸水处理成本22万元；“精益生产与实操”项目实现了生产班组生产现场“5S”标准和库房精益化管理标准的统一，现场管理水平得到大幅提升。

2020年至2022年，“郭开师劳模工作室”积极开展“降本增效”活动，服务贵金属冶炼全流程，先后完成“1000盎司银锭外观质量控制”“提高15千克银锭优质品率”“1千克金锭外观质量控制”“银粉质量控制”“高纯金的研发”“提升银产品主品位”“降低氯化渣含金”“铂钯稳产”等多个创新创效项目，累计创造价值200余万元，较好地推动企业在综合回收副产品技术创新研发和降本增效、精益生产方面再创新业绩。

同时，郭开师通过“传帮带”为青年技术人员搭建学习和展示自我的平台，先后培养白银浇铸能手7人、铂钯生产操作能手3人、高级技师2名、高级工14人，为企业培训了一批贵金属综合回收骨干人才。“下一步，我们将运用项目管理优势，发挥工作室成员专业特点，对标超一流指标，围绕综合副产品铂、钯、硒、碲稳产高产深入开展课题攻关，推动实现技术创效。”郭开师说。

老一辈传承，新一代接力，以师带徒，薪火相传。郭开师坚持把“一人作贡献变为一群人作贡献”，在他的言传身教下，一批贵金属冶炼的专业技术骨干在项目中成长起来，不断推动着贵金属冶炼专业建设和提升。