面对变幻莫测的市场形势，中铝山东氧化铝厂深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，把学习成果转化为做好各项工作的强大动力和实际成效，坚持问题导向，深化管理改革，以开展“五项百日行动”（主体设备设施系统大排查、大维护、大整治百日行动，主要技术经济指标系统大排查、大梳理、大整治百日行动，技术采购百日行动，技术营销百日行动，法务合规管理百日行动）为契机，在设备运行、质量提升、降本增效等方面深耕细作，取得了显著成效，全力冲刺“双过半”。

设备管理精细化

为确保生产平稳运行，中铝山东氧化铝厂强化设备管理，从严从细从小管控，做到“既抱西瓜，又捡芝麻”，明确责任清单，使设备管理更加精细化、精准化。

该厂秉持“应修尽修、修必修好、逢修必改、逢改必优”原则，聚焦蒸发器、管道化、焙烧炉等主体设备，实施主体设备设施系统大排查、大维护、大整治百日行动。设备管理人员制订百日行动跟踪表，从排查问题到治理缺陷，一一跟踪记录，照单实施，确保设备维护高标准，检修高质量。截至目前，该厂员工共排查出问题50项，消除设备缺陷47项，为生产指标优化、生产平稳运行夯实基础。

自“五项百日行动”开展以来，氧化铝厂广泛发动各级员工，挖掘潜力，从点到面，全力开展技术采购行动，大家集思广益，合法合规签订合同。该厂协同中铝山东物资管理部与46家备件厂家进行洽谈，采购范围涵盖泵、机封、阀门等30种物品，持续与各供货厂家达成协议或商定改型方案，延长采购物品使用寿命，预计每年可实现降本350余万元。

“金点子”创出大效益 

“矿石筛分、AH烘干筛分装置安装系统的实施，极大降低了员工劳动强度，提高了设备运行效率，为产量、质量双提升提供了有力支撑。”中铝山东氧化铝厂副厂长田兴凯介绍说。

为进一步提升流程运载能力，减轻员工劳动强度，氧化铝厂立足实际，以“走出去、请进来”相结合方式，派出一批基层技术骨干到兄弟单位学习，借鉴先进经验，补短板、强弱项。

一线员工因地制宜，自行设计、研发筛分装置系统。生产中心组织实施力量，平衡施工周期。为加快安装进度，让“金点子”尽快创出大效益，溶出、原料车间员工利用“五一”假期加班加点，从设计、制作到安装，一气呵成，仅用10天就快速、高效完成了任务。

“咱们的分装装置完全由仓库修旧利废的轴承、齿箱等组装而成，不仅降低了成本，还提高了废旧设备利用率。”生产中心孔令武说道。

当前，此项装置正在东线原料磨实施，矿石大块分离，避免了下料口堵塞，提高了劳动效率，效果良好。东二组加热室更换、北连节汽改造项目也在紧锣密鼓进行中。

“外委内干”降成本

为切实将“五项百日行动”措施落到实处，中铝山东氧化铝厂强化管理，以“外委内干”为抓手，深挖内潜，降本增效。

在原料区叶滤机现场，干部员工合力作战，正在为叶滤机扒布、套布。办公室管理人员联合下夜班的员工，不顾厂房内高温，以专业的手法、娴熟的动作为叶滤机换布，此项“外委内干”对他们来说已是轻车熟路。在氢铝产品区东区，员工利用休息时间组织“外委内干”，组装凉水塔填料。女职工发挥细心和耐心的特长，一片一片组装，既要保证速度又要使凉水塔保持平衡。产品区党支部组织党员骨干整理回收产品包装托盘，搬运、整理整齐。高品质区党支部组织休息班组员工为3号平盘换布，他们放弃休息时间，半蹲在狭窄的空间，废旧换新，并认真地将布片的连接处缝好。焙烧西线组织员工清理57米AH皮带坠砣积料……各党支部在固体设备维护、人工清理、现场整治、换布等方面凝聚合力，“外委内干”降成本。今年1至4月份，该厂通过“外委内干”实现降本70余万元。

路虽远，行则将至。氧化铝厂正以箭在弦上的状态，以唯旗是夺的信心和勇气，做实做细“五项百日行动”，冲刺“双过半”。